Çalışma, korozyon koruması için Eoncoat ve Galvanize Çelik'i karşılaştırıyor

Karbon çelik, mükemmel mekanik özellikleri ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.Özellikle yüksek nemli veya tuz spreyi olan sert ortamlardaKarbon çelik yapıların hizmet ömrünü uzatmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için uygun korozyon önleyici kaplamanın seçilmesi çok önemlidir.Sıcak daldırma galvanizasyonu ve EonCoat, karbon çelik için iki yaygın korozyon koruma çözümüdürBu makalede, bu iki yöntemin altı önemli yönü üzerinde kapsamlı bir karşılaştırmalı analizi sunuluyor: korozyon performansı, başlangıç maliyeti, uzun vadeli maliyet, çevresel etkisi, sağlık etkisi,ve kaplama onarımı.

1Korozyon Performansı

1.1 Sıcak Dip Galvanizing: Mekanizm ve Performans

Sıcak daldırma galvanizasyonu, çeliklerin erimiş çinkoya batırılıp koruyucu bir çinko kaplaması oluşturduğu geleneksel bir çelik korozyon koruma yöntemidir.Korosif ortamlarda tercih edilen şekilde korozyon yaparZenk kaplamasının kalınlığı korozyon direnci için kritik bir faktördür.Genellikle daha uzun koruma sağlayan daha kalın kaplamalı.

Amerikan Galvanizers Derneği'nden elde edilen veriler, çinko kaplama kalınlığı ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi göstermektedir.galvanizli kaplamalar on yıllar hatta yüzyıllar boyunca kalabilirBununla birlikte, tuz püskürtmesi olan kıyı bölgeleri gibi daha aşındırıcı ortamlarda, korozyon oranı önemli ölçüde artar ve potansiyel olarak hizmet ömrünü 5-10 yıla düşürür.Aynılık ve yapışma gibi kaplama kalitesi faktörleri de performansı etkiler, gözenekler veya slag dahilleri gibi kusurlar korozyonu hızlandırır.

1.2 EonCoat: Mekanizm ve Performans

EonCoat, üstün koruma sağlayan benzersiz bir formülasyon ve uygulama yöntemine sahip yeni bir korozyon önleyici kaplamadır.EonCoat, çelik yüzeyi ile güçlü bir kimyasal bağ oluşturur.Galvanizasyonun kurbanlık korumasının aksine, EonCoat, koroziv maddelerin çelik yüzeyine ulaşmasını fiziksel olarak engelleyen yoğun bir seramik bariyer oluşturur.Bu seramik kaplama, asitlerden oluşan kimyasal korozyona karşı olağanüstü direnç göstermektedir., alkaliler ve tuzlar, mükemmel aşınma direnci ile birlikte.

Üretici, EonCoat'ın şiddetli koroziv ortamlarda bile 30 yıla kadar garanti koruması sağlayabileceğini iddia ediyor.NASA test raporları, EonCoat'ın rekabetçi ürünleri aşırı koroziv koşullarda geçirdiğini gösteriyor.Yüksek nemli ve tuz püskürtme ortamları da dahil olmak üzere.

1.3 Korozyon performansının karşılaştırmalı analizi

2Başlangıç Maliyeti

2.1 Sıcak daldırma galvanizasyonu maliyetleri

Sıcak daldırma galvanizasyonunun başlangıç maliyeti, çinko fiyatlarını (piyasa koşullarına göre dalgalanır), işleme maliyetlerini (çeliğin ağırlığına ve şekline bağlı olarak) ve ulaşım masraflarını içerir.Amerikan Galvanizerler Derneği verileri, maliyetlerin 1 dolardan 1 dolara kadar olduğunu gösteriyor.Hafif yapısal çelik için metrekaresi 10 TL'den ağır yapısal çelik için metrekaresi 4.40 TL'ye..

2.2 EonCoat Maliyetleri

EonCoat'ın başlangıç maliyetleri malzeme masraflarını, yüzey hazırlama gereksinimlerini ve uygulama işgücünü içerir.Otomatik yüzey hazırlama ekipmanı kullanan dükkan ortamlarında metrekare başına 00Sahada uygulanma maliyetleri, yüzey hazırlama gereksinimleri (özellikle abraziv patlama ortamı maliyetleri) ve yerel işgücü oranları nedeniyle daha önemli ölçüde değişir.

2.3 İlk Maliyet Karşılaştırması

3. Uzun vadeli maliyetler

3.1 Sıcak daldırma galvanizasyonunun uzun vadeli maliyetleri

Galvanizasyon için uzun vadeli maliyetler bakım ve değiştirme masraflarını içerir.Kullanım süresi azalırken aşındırıcı koşullarda önemli ölçüde artarlar.Tekrar galvanize etmek, tamamen sökülmesini ve bir galvanize tesisine geri dönmesini gerektirir, bu da süreci son derece pahalı yapar.Eski çinko kaplamaların kaldırılması ek masraflar ve çevresel zorluklar getirir.

3.2 EonCoat Uzun vadeli maliyetleri

EonCoat'ın üstün korozyon direnci, sert ortamlarda bile bakım gereksinimlerini en aza indirir.Hasarlı alanlar, tamamen yeniden kaplama veya yapısal parçalanma gerektirmeden, etkilenen bölümlerin yeniden püskürtülmesiyle tamir edilebilir.

3.3 Uzun vadeli maliyet karşılaştırması

4Çevreye Etkisi

4.1 Sıcak Dip Galvanizing Çevresel Kaygılar

Galvanizasyonun çevresel etkileri şunları içerir:

Çinko kirliliği:EPA, çinkoyu öncelikli bir kirleticidir. Galvanizasyondan kaynaklanan atık sular ve çöplükler, uygunsuz bir şekilde ele alındığında su ve toprağı kirletebilecek önemli miktarda çinko içerir.Çinko toksisitesi su yaşamını etkiler ve gıda zincirlerinde birikebilir.

Enerji tüketimi:Bu işlem, çinko erime ve tesis operasyonları için önemli miktarda enerji gerektirir ve sera gazı emisyonlarına katkıda bulunur.

Hava emisyonları:Süreç, hidrojen klorür ve hidrojen sülfür de dahil olmak üzere tehlikeli gazlar üretir.

4EonCoat Çevre Profili

EonCoat, düşük karbon ayak izine sahiptir ve toksik maddeler içermez. Su bazlı formül uçucu organik bileşikler (VOC) veya tehlikeli hava kirleticileri (HAP) içermez.hava kalitesi endişelerini ortadan kaldırmakÜretim süreci minimum atık üretir.

4.3 Çevre Etkisi Karşılaştırması

5Sağlığa Etkisi

5.1 Sıcak Dip Galvanizing Sağlık Önemleri

İşçilerin sağlık riskleri öncelikle çinko toksisitesini içerir. Yüksek maruz kalma seviyeleri metal dumanı ateşine neden olabilir. Galvanizli çelik kaynaklama ateş, öksürük,ve nefes alma zorluklarıKronik maruz kalma ek sağlık sorunlarına yol açabilir.

5EonCoat Sağlık Profili

EonCoat, toksik maddeler, uçucu organik bileşikler veya HAP içermez ve sağlık için herhangi bir risk oluşturmaz.Üretici, kaynak işlemleri sırasında tehlikeli maddeler yaymayan kaynaklanabilir bir ürün varyantı sunar..

5.3 Sağlık Etkileri Karşılaştırması

6Kaplama Onarımı

6.1 Sıcak daldırma galvanizasyonu onarım zorlukları

Zarar görmüş galvanizli kaplamaların onarımı son derece zordur. Sahada onarım imkansızdır - hasarlı bileşenler sökülmeli ve galvanizleme tesisine geri gönderilmelidir.Onarım için kullanılan alternatif kaplama sistemleri genellikle mevcut çinko katmanlarına zayıf yapışkanlık gösterir.

6.2 EonCoat Onarım Süreci

EonCoat onarımları, kapsamlı bir yüzey hazırlığı yapmadan hasarlı alanların basit bir şekilde yeniden püskürtülmesini içerir.Yapım sırasında tespit edilen uygulama kusurları için bile.

6.3 Onarım karşılaştırması

7Sonuç.

Bu analiz, EonCoat'un korozyon performansı, uzun vadeli maliyetler, çevresel etki, sağlık bakımından ve onarılabilirlik açısından sıcak daldırma galvanize edilmesine göre avantajlarını göstermektedir.Galvanizasyon hafif yapısal çelik için ilk maliyet avantajlarını korurken, EonCoat orta/ağır yapısal uygulamalar için daha uygun maliyetli olduğunu kanıtlıyor.EonCoat daha sürdürülebilir bir korozyon koruma çözümüdürSeçim tüm alakalı faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.Ancak EonCoat, sıkı çevresel ve sağlık gereksinimleri olan koroziv ortamlarda uzun süreli koruma gerektiren uygulamalar için üstün seçim olarak ortaya çıkıyor..