Une étude compare Eoncoat et l'acier galvanisé pour la protection contre la corrosion

L'acier au carbone est largement utilisé dans les applications industrielles en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de son coût relativement faible. Cependant, l'acier au carbone est très sensible à la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles tels que ceux à forte humidité ou aux embruns salés. Le choix du revêtement anticorrosion approprié est crucial pour prolonger la durée de vie des structures en acier au carbone et réduire les coûts de maintenance. La galvanisation à chaud et EonCoat sont deux solutions courantes de protection contre la corrosion pour l'acier au carbone. Cet article fournit une analyse comparative complète de ces deux méthodes selon six aspects clés : la performance en matière de corrosion, le coût initial, le coût à long terme, l'impact environnemental, l'impact sur la santé et la réparation du revêtement.

1. Performance en matière de corrosion

1.1 Galvanisation à chaud : mécanisme et performance

La galvanisation à chaud est une méthode traditionnelle de protection contre la corrosion de l'acier, dans laquelle l'acier est immergé dans du zinc en fusion pour former un revêtement protecteur en zinc. Le zinc, étant plus réactif que le fer, se corrode préférentiellement dans les environnements corrosifs, protégeant l'acier sous-jacent grâce à un mécanisme appelé protection par anode sacrificielle. L'épaisseur du revêtement de zinc est un facteur critique de sa résistance à la corrosion, les revêtements plus épais offrant généralement une protection plus longue.

Les données de l'American Galvanizers Association illustrent la relation entre l'épaisseur du revêtement de zinc et le taux de corrosion. Dans les environnements intérieurs secs, les revêtements galvanisés peuvent durer des décennies, voire des siècles. Cependant, dans les environnements plus corrosifs comme les zones côtières avec des embruns salés, le taux de corrosion augmente considérablement, réduisant potentiellement la durée de vie à 5 à 10 ans. Des facteurs de qualité du revêtement tels que l'uniformité et l'adhérence affectent également les performances, les défauts tels que les pores ou les inclusions de laitier accélérant la corrosion.

1.2 EonCoat : mécanisme et performance

EonCoat est un nouveau revêtement anticorrosion avec une formulation et une méthode d'application uniques qui offre une protection supérieure. Composé principalement de matériaux céramiques, EonCoat forme une forte liaison chimique avec la surface de l'acier. Contrairement à la protection sacrificielle de la galvanisation, EonCoat crée une barrière céramique dense qui empêche physiquement les agents corrosifs d'atteindre la surface de l'acier. Ce revêtement céramique démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique des acides, des alcalis et des sels, ainsi qu'une excellente résistance à l'abrasion.

Le fabricant affirme qu'EonCoat peut offrir jusqu'à 30 ans de garantie, même dans des environnements corrosifs sévères. Les rapports d'essais de la NASA indiquent qu'EonCoat surpasse les produits concurrents dans des conditions extrêmement corrosives, notamment une forte humidité et des embruns salés.

1.3 Analyse comparative de la performance en matière de corrosion

2. Coût initial

2.1 Coûts de la galvanisation à chaud

Le coût initial de la galvanisation à chaud comprend les prix du zinc (qui fluctuent en fonction des conditions du marché), les coûts de traitement (dépendants du poids et de la forme de l'acier) et les frais de transport. Les données de l'American Galvanizers Association montrent des coûts allant de 1,10 $ le pied carré pour l'acier de construction léger à 4,40 $ le pied carré pour l'acier de construction lourd. Des frais de transport supplémentaires s'appliquent car le processus nécessite des installations de galvanisation spécialisées.

2.2 Coûts d'EonCoat

Les coûts initiaux d'EonCoat comprennent les dépenses de matériaux, les exigences de préparation de surface et la main-d'œuvre d'application. Le fabricant rapporte des coûts d'environ 2,00 $ le pied carré dans les environnements d'atelier utilisant des équipements de préparation de surface automatisés, quel que soit le poids de l'acier. Les coûts d'application sur le terrain varient plus considérablement en raison des exigences de préparation de surface (en particulier les coûts des abrasifs de sablage) et des taux de main-d'œuvre locaux.

2.3 Comparaison des coûts initiaux

3. Coûts à long terme

3.1 Coûts à long terme de la galvanisation à chaud

Les coûts à long terme de la galvanisation comprennent les dépenses de maintenance et de remplacement. Bien que les coûts de maintenance soient faibles dans les environnements intérieurs secs, ils augmentent considérablement dans les conditions corrosives où la durée de vie diminue. La re-galvanisation nécessite un démontage complet et un retour à une installation de galvanisation, ce qui rend le processus extrêmement coûteux. L'élimination des anciens revêtements de zinc présente des dépenses et des défis environnementaux supplémentaires.

3.2 Coûts à long terme d'EonCoat

La résistance à la corrosion supérieure d'EonCoat minimise les besoins de maintenance, même dans les environnements difficiles. La garantie du fabricant de 30 ans réduit encore l'incertitude des coûts à long terme. Les zones endommagées peuvent être réparées simplement en pulvérisant à nouveau les sections affectées sans nécessiter un nouveau revêtement complet ou un démontage structurel.

3.3 Comparaison des coûts à long terme

4. Impact environnemental

4.1 Préoccupations environnementales de la galvanisation à chaud

Les impacts environnementaux de la galvanisation comprennent :

Pollution par le zinc : L'EPA classe le zinc comme un polluant prioritaire. Les eaux usées et les scories de la galvanisation contiennent des concentrations importantes de zinc qui peuvent contaminer l'eau et le sol si elles ne sont pas manipulées correctement. La toxicité du zinc affecte la vie aquatique et peut s'accumuler dans les chaînes alimentaires.

Consommation d'énergie : Le processus nécessite une énergie substantielle pour la fusion du zinc et les opérations des installations, contribuant aux émissions de gaz à effet de serre.

Émissions atmosphériques : Le processus génère des gaz dangereux, notamment le chlorure d'hydrogène et le sulfure d'hydrogène.

4.2 Profil environnemental d'EonCoat

EonCoat présente une faible empreinte carbone et ne contient aucune substance toxique. La formule à base d'eau ne contient pas de composés organiques volatils (COV) ni de polluants atmosphériques dangereux (HAP), ce qui élimine les problèmes de qualité de l'air. Le processus de fabrication génère un minimum de déchets.

4.3 Comparaison de l'impact environnemental

5. Impact sur la santé

5.1 Considérations sanitaires de la galvanisation à chaud

Les risques pour la santé des travailleurs impliquent principalement la toxicité du zinc. Des niveaux d'exposition élevés peuvent provoquer une fièvre des fumées métalliques. Le soudage de l'acier galvanisé produit des fumées d'oxyde de zinc qui peuvent provoquer de la fièvre, de la toux et des difficultés respiratoires. Une exposition chronique peut entraîner des problèmes de santé supplémentaires.

5.2 Profil de santé d'EonCoat

EonCoat ne contient aucune substance toxique, COV ou HAP, ne posant aucun risque pour la santé. La formule à base d'eau est non inflammable et n'a pas de point d'éclair. Le fabricant propose une variante de produit soudable qui n'émet aucune substance dangereuse lors des opérations de soudage.

5.3 Comparaison de l'impact sur la santé

6. Réparation du revêtement

6.1 Défis de la réparation de la galvanisation à chaud

La réparation des revêtements galvanisés endommagés est extrêmement difficile. Les réparations sur le terrain sont impossibles - les composants endommagés doivent être démontés et renvoyés à une installation de galvanisation. Les autres systèmes de revêtement utilisés pour les réparations présentent souvent une mauvaise adhérence aux couches de zinc existantes.

6.2 Processus de réparation d'EonCoat

Les réparations d'EonCoat impliquent une simple pulvérisation des zones endommagées sans préparation de surface importante. Ce processus peu coûteux peut être réalisé rapidement, même pour les défauts d'application découverts pendant la construction.

6.3 Comparaison des réparations

7. Conclusion

Cette analyse démontre les avantages d'EonCoat par rapport à la galvanisation à chaud en termes de performance en matière de corrosion, de coûts à long terme, d'impact environnemental, de considérations sanitaires et de réparabilité. Bien que la galvanisation conserve des avantages de coût initial pour l'acier de construction léger, EonCoat s'avère plus compétitif en termes de coûts pour les applications de construction moyennes/lourdes. Avec une durée de vie plus longue, des exigences de maintenance réduites, un impact environnemental réduit et une sécurité accrue, EonCoat représente une solution de protection contre la corrosion plus durable. La sélection doit tenir compte de tous les facteurs pertinents, mais EonCoat apparaît comme le choix supérieur pour les applications nécessitant une protection à long terme dans des environnements corrosifs avec des exigences environnementales et sanitaires strictes.