Eoncoatと亜鉛メッキ鋼の耐食性比較に関する研究

炭素鋼は,優れた機械性能と比較的低コストにより,工業用に使用されています.しかし,炭素鋼は腐食に非常に敏感です.特に高湿度や塩噴霧のある環境では適切な防腐コーティングを選択することは,炭素鋼構造物の使用寿命を延長し,維持コストを削減するために重要です.ホットディップガルバン化とEonCoatは,炭素鋼の二つの一般的な腐食保護ソリューションですこの記事では,これらの2つの方法について,腐食性能,初期費用,長期費用,環境影響,健康影響,コーティングの修理.

1腐食性能

1.1 熱浸しガルバン化: メカニズムと性能

ホットディップガルバン化は,鋼を溶けた亜鉛に浸し,保護亜鉛コーティングを形成する伝統的な鋼の腐食防止方法である.亜鉛は鉄よりも反応性が高いため,腐食性のある環境で好ましい腐食亜鉛コーティングの厚さは,その耐腐蝕性の重要な要因です.厚いコーティングで,一般的により長い保護を保証する.

アメリカ・ガルバナイザーズ協会のデータでは,亜鉛コーティングの厚さと腐食率の関係が示されています.ガルバン化コーティングは,数十年,あるいは数百年もの間,持続可能であるしかし,塩の噴霧による沿岸部などの腐食性のある環境では,腐食率は著しく増加し,使用寿命が5〜10年まで短縮される可能性があります.同様性や粘着性などのコーティング品質要因も性能に影響します腐食を加速させる毛穴やスラグの挿入などの欠陥がある.

1.2 EonCoat: メカニズムと性能

EonCoatは 独特の製法と適用方法で 優れた保護を提供する 抗腐食コーティングです 主にセラミック材料からできていますEonCoat は 鋼の表面 に 強い 化学 結合 を 形成 し ますEONCOATは,鋼の表面に腐食剤が届くのを物理的に防ぐ密度の高い陶器の障壁を作り出します.このセラミックコーティングは,酸による化学的腐食に例外的な耐性を示しています塩素や塩素が溶け 磨損耐性も高い

製造者はEonCoatが 30年までの保証保護を 厳しい腐食環境でも提供できると主張していますNASAの試験報告によると,EonCoatは,非常に腐食的な条件で競合製品に優れている.高湿度や塩噴霧環境を含む.

1.3 腐食性能の比較分析

2初期コスト

2.1 熱浸しガルバン化コスト

ホットディップガルバン化の初期費用には,亜鉛価格 (市場状況によって変動する) と加工コスト (鋼の重量と形状によって異なります) と輸送費が含まれます.費用は"ドルから"ドルまでです軽い構造鋼の平方フィートあたり0.10ドルから重型構造鋼の平方フィートあたり4.40ドル.このプロセスは専門的なガルバン化設備を必要とするため,追加の輸送コストが適用されます..

2.2 エオンコートコスト

EonCoat の 初期 費用 に は,材料 の 費用,表面 準備 の 必要 性,および 適用 労働 が 含ま れ て い ます.製造 業 者 は 約 2 ドル の 費用 を 報告 し て い ます.自動表面準備機器を使用する店の環境で1平方フィートあたり00フィールドアプリケーションコストは,表面の準備要件 (特に磨砂吹き媒体のコスト) と地元の労働率により,より大きく異なります.

2.3 初期コスト比較

3長期的コスト

3.1 熱浸しガルバン化による長期費用

長期的に見れば,ガルバン化コストには,維持費と交換費が含まれます.使用寿命が短くなる腐食性条件では著しく増加します再加電圧加工には 完全に解体し 再び 加工所に戻す必要があり 費用が非常に高くなっています古い 亜鉛 コーティング を 取り除く こと は,追加 的 な 費用 と 環境 上の 課題 を もたらす.

3.2 EonCoat 長期的なコスト

EonCoat の 優れた 耐腐蝕性 は,厳しい 環境 に も 維持 必要 を 最小限に 抑え ます.製造 者 の 30 年 の 保証 は,長期 的 な 費用 不確実性 を さらに 軽減 し ます.損傷 し た 部位 は,完全 な 再 塗装 や 構造 的 な 解体 を 必要 と し ない よう に,影響 し た 部位 を 再 塗布 する だけ で 修復 でき ます.

3.3 長期的なコスト比較

4環境への影響

4.1 熱浸しガルバン化 環境問題

ガルバニゼーションによる環境への影響は以下の通りである.

亜鉛汚染:EPA は 亜鉛 を 優先 的 な 汚染 物質 と 分類 し て い ます.電圧 処理 の 廃棄 水 や 砂利 に は 亜鉛 の 濃度 が 大きく あり,不適切な 処理 に よっ て 水 や 土壌 を 汚染 する こと が でき ます.亜鉛毒性は水生生物に影響を与え,食物連鎖に蓄積する可能性があります.

エネルギー消費量このプロセスは,亜鉛の融解と施設の作業に相当なエネルギーを必要とし,温室効果ガス排出に寄与します.

空気排出量:この過程で,水素塩化物や硫化水素を含む危険なガスが生成されます.

4.2 EonCoat 環境プロファイル

EonCoatは低炭素排出量で 有害物質を含まない.水性配方には揮発性有機化合物 (VOC) や有害な大気汚染物質 (HAP) が含まれません.空気の質に関する懸念を排除する製造過程で廃棄物は最小限に抑えられます

4.3 環境影響比較

5健康への影響

5.1 熱浸しガルバン化における健康上の考慮事項

労働者の健康リスクは主に亜鉛毒性に関係しています.高レベルの曝露は金属煙熱を引き起こす可能性があります. 熱,咳,熱を誘発する亜鉛酸化物蒸気を発せます.呼吸困難慢性的な曝露は,健康上の問題を引き起こす可能性があります.

5.2 EonCoatの健康プロファイル

EonCoatには有毒物質,VOCやHAPが含まれず,健康に危険性はない.水性配方では炎症性がない.製造者は,溶接作業中に危険物質を放出しない溶接可能な製品型を提供しています..

5.3 健康への影響の比較

6コーティング 修理

6.1 熱浸しガルバニゼーションの修理の課題

破損 し た 鉄筋 コーティング の 修理 は 極めて 困難 です.現場 の 修理 は ありえ ませ ん.破損 し た 部品 は 解体 さ れ,鉄筋 コーティング 工場 に 戻さ れる 必要 が あり ます.修理 に 用い られる 代替 塗装 システム は,通常,既存の 亜鉛 層 に 粘着 が 弱い.

6.2 EonCoat 修理プロセス

EonCoat の 修理 に は,表面 を 徹底 的 に 準備 し なけれ ば なら ない 損傷 し た 部位 を 単純 に 再 噴霧 する こと が 含ま れ ます.この 低 費用 の プロセス は 迅速 に 完了 し ます.施工中に発見されたアプリケーションの欠陥でも.

6.3 修理の比較

7結論

この分析は,腐食性能,長期費用,環境影響,健康上の考慮,修復性において,熱浸しガルバン化よりもEonCoatの優位性を示しています.軽量構造鋼の初期コスト優位性は,ガルバン化によって維持されています中型・重型構造のアプリケーションでは,EonCoatはよりコスト競争力があります. 寿命が長く,保守が必要性が低く,環境への影響が少なく,安全性が向上します.EonCoat は より 持続 的 な 腐食 防護 ソリューション を 提供 し て い ます選択は,すべての関連要因を考慮する必要があります.しかし,EonCoatは,環境と健康に関する厳しい要求を伴う腐食性のある環境で長期にわたる保護を必要とするアプリケーションにとって優れた選択として浮上しています.