연구 는 부식 보호 를 위해 에온 코트 와 진열 스틸 을 비교 한다

탄소강은 우수한 기계적 성질과 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 탄소강은 특히 습도가 높거나 염수 분무가 많은 열악한 환경에서 부식에 매우 취약합니다. 적절한 부식 방지 코팅을 선택하는 것은 탄소강 구조물의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄이는 데 중요합니다. 용융 아연도금과 EonCoat는 탄소강에 대한 두 가지 일반적인 부식 방지 솔루션입니다. 이 기사에서는 부식 성능, 초기 비용, 장기 비용, 환경 영향, 건강 영향 및 코팅 수리 등 6가지 주요 측면에 걸쳐 이 두 가지 방법에 대한 포괄적인 비교 분석을 제공합니다.

1. 부식 성능

1.1 용융아연도금: 메커니즘 및 성능

용융 아연 도금은 강철을 용융 아연에 담가 보호 아연 코팅을 형성하는 전통적인 강철 부식 방지 방법입니다. 철보다 반응성이 더 큰 아연은 부식성 환경에서 우선적으로 부식되어 희생 양극 보호라는 메커니즘을 통해 기본 강철을 보호합니다. 아연 코팅의 두께는 내식성에 중요한 요소이며, 일반적으로 코팅이 두꺼울수록 보호 기간이 길어집니다.

American Galvanizers Association의 데이터는 아연 코팅 두께와 부식 속도 사이의 관계를 보여줍니다. 건조한 내륙 환경에서 아연 도금 코팅은 수십 년 또는 수백 년 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 염수 분무가 있는 해안 지역과 같이 부식성이 강한 환경에서는 부식 속도가 크게 증가하여 잠재적으로 서비스 수명이 5~10년으로 단축됩니다. 균일성 및 접착력과 같은 코팅 품질 요소도 성능에 영향을 미치며 기공이나 슬래그 함유물과 같은 결함으로 인해 부식이 가속화됩니다.

1.2 EonCoat: 메커니즘 및 성능

EonCoat는 탁월한 보호 기능을 제공하는 독특한 구성과 도포 방법을 갖춘 새로운 부식 방지 코팅입니다. 주로 세라믹 재료로 구성된 EonCoat는 강철 표면과 강한 화학적 결합을 형성합니다. 아연 도금의 희생 보호와 달리 EonCoat는 부식제가 강철 표면에 도달하는 것을 물리적으로 방지하는 조밀한 세라믹 장벽을 만듭니다. 이 세라믹 코팅은 뛰어난 내마모성과 함께 산, 알칼리 및 염분으로 인한 화학적 부식에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다.

제조업체는 EonCoat가 심각한 부식 환경에서도 최대 30년의 보증 보호를 제공할 수 있다고 주장합니다. NASA 테스트 보고서에 따르면 EonCoat는 습도가 높고 염수 분무 환경을 포함한 극심한 부식 조건에서 경쟁 제품보다 성능이 뛰어난 것으로 나타났습니다.

1.3 부식 성능 비교 분석

2. 초기비용

2.1 용융아연도금 비용

용융아연도금의 초기비용에는 아연가격(시장 상황에 따라 변동), 가공비(철강의 무게 및 형상에 따라 다름), 운송비가 포함됩니다. 미국 아연 도금 협회(American Galvanizers Association) 데이터에 따르면 가벼운 구조용 강철의 경우 평방피트당 $1.10부터 무거운 구조용 강철의 경우 평방피트당 $4.40에 이르는 비용이 표시됩니다. 이 공정에는 특수 아연 도금 시설이 필요하므로 추가 운송 비용이 적용됩니다.

2.2 EonCoat 비용

EonCoat의 초기 비용은 재료비, 표면 준비 요구 사항 및 적용 인건비로 구성됩니다. 제조업체는 강철 무게에 관계없이 자동 표면 준비 장비를 사용하는 작업장 환경에서 평방피트당 약 $2.00의 비용이 든다고 보고합니다. 현장 적용 비용은 표면 준비 요구 사항(특히 연마재 분사 비용)과 현지 인건비에 따라 더욱 크게 달라집니다.

2.3 초기 비용 비교

3. 장기 비용

3.1 용융아연도금 장기 비용

아연 도금의 장기 비용에는 유지 관리 및 교체 비용이 포함됩니다. 건조한 내륙 환경에서는 유지 관리 비용이 낮지만, 서비스 수명이 단축되는 부식성 환경에서는 유지 관리 비용이 크게 증가합니다. 재아연도금을 위해서는 완전히 분해하고 아연도금 시설로 돌아가야 하므로 공정 비용이 매우 많이 듭니다. 오래된 아연 코팅을 제거하면 추가 비용과 환경 문제가 발생합니다.

3.2 EonCoat 장기 비용

EonCoat의 뛰어난 내식성은 열악한 환경에서도 유지보수 필요성을 최소화합니다. 30년 제조업체 보증은 장기적인 비용 불확실성을 더욱 줄여줍니다. 손상된 부위는 완전한 재도장이나 구조적 분해 없이 해당 부위에 재도포만으로 간단히 수리할 수 있습니다.

3.3 장기 비용 비교

4. 환경에 미치는 영향

4.1 용융아연도금 환경 문제

아연도금이 환경에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

아연 오염:EPA는 아연을 주요 오염 물질로 분류합니다. 아연도금으로 인한 폐수와 슬래그에는 부적절하게 취급할 경우 물과 토양을 오염시킬 수 있는 상당한 농도의 아연이 포함되어 있습니다. 아연 독성은 수생 생물에 영향을 미치며 먹이 사슬에 축적될 수 있습니다.

에너지 소비:이 공정은 아연 용해 및 시설 운영에 상당한 에너지를 필요로 하여 온실가스 배출에 기여합니다.

대기 배출:이 공정에서는 염화수소와 황화수소를 포함한 위험한 가스가 생성됩니다.

4.2 EonCoat 환경 프로필

EonCoat는 탄소 배출량이 적고 독성 물질이 포함되어 있지 않습니다. 수성 포뮬러에는 휘발성 유기 화합물(VOC)이나 유해 대기 오염 물질(HAP)이 포함되어 있지 않아 공기 품질 문제를 제거합니다. 제조 과정에서 폐기물이 최소화됩니다.

4.3 환경에 미치는 영향 비교

5. 건강에 미치는 영향

5.1 용융아연도금 건강 고려사항

근로자 건강 위험은 주로 아연 독성과 관련이 있습니다. 노출 수준이 높으면 금속연기열이 발생할 수 있습니다. 아연도금강을 용접하면 발열, 기침, 호흡곤란을 유발할 수 있는 산화아연 연기가 발생합니다. 만성적으로 노출되면 추가적인 건강 문제가 발생할 수 있습니다.

5.2 EonCoat 건강 프로필

EonCoat에는 독성 물질, VOC 또는 HAP가 포함되어 있지 않아 건강에 위험을 초래하지 않습니다. 수성 포뮬라는 인화점이 없어 불연성입니다. 제조업체는 용접 작업 중에 유해 물질을 방출하지 않는 용접 가능한 제품 변형을 제공합니다.

5.3 건강에 미치는 영향 비교

6. 코팅수리

6.1 용융 아연도금 수리 과제

손상된 아연 도금 코팅을 수리하는 것은 매우 어렵습니다. 현장 수리는 불가능합니다. 손상된 구성 요소는 분해하여 아연 도금 시설로 반환해야 합니다. 수리에 사용되는 대체 코팅 시스템은 기존 아연 층에 대한 접착력이 떨어지는 경우가 많습니다.

6.2 EonCoat 수리 프로세스

EonCoat 수리에는 광범위한 표면 준비 없이 손상된 부위를 간단히 재도포하는 작업이 포함됩니다. 이러한 저비용 프로세스는 구축 중에 발견된 애플리케이션 결함에 대해서도 신속하게 완료할 수 있습니다.

6.3 수리 비교

7. 결론

이 분석은 부식 성능, 장기 비용, 환경 영향, 건강 고려 사항 및 수리 가능성 측면에서 용융 아연 도금에 비해 EonCoat의 장점을 보여줍니다. 아연도금은 경량 구조용 강철의 초기 비용 이점을 유지하는 반면, EonCoat는 중/중량 구조용 응용 분야에서 더 비용 경쟁력이 있음을 입증합니다. 긴 서비스 수명, 낮은 유지 관리 요구 사항, 환경에 대한 영향 감소, 향상된 안전성을 갖춘 EonCoat는 더욱 지속 가능한 부식 방지 솔루션을 대표합니다. 선택은 모든 관련 요소를 고려해야 하지만 EonCoat는 엄격한 환경 및 건강 요구 사항이 있는 부식성 환경에서 장기적인 보호가 필요한 응용 분야에 탁월한 선택으로 나타납니다.